Способ продления срока службы бурового насоса буровой установки

Срок службы бурового насоса напрямую зависит от правильного выбора типа насоса, соблюдения правил эксплуатации, качественного технического обслуживания и адаптации к условиям работы. Систематический подход к управлению оборудованием позволяет значительно увеличить его долговечность. Рассмотрим основные аспекты:

1. Стандартизация процесса эксплуатации

① Проверка перед запуском

- Убедитесь в отсутствии засоров во входной/выходной трубе. Проверьте, что всасывающая труба, донный клапан и корпус насоса заполнены водой. Заполните демпфер манометра смазочным маслом.

- Проверьте плавность вращения, убедитесь в отсутствии сопротивления при ручном вращении поршня. Убедитесь, что изоляция электропроводки соответствует требованиям.

② Контроль работы

- Используйте насос высокого давления для подачи чистой воды (давление > рабочего давления бурового насоса) на уплотнение, чтобы предотвратить преждевременный износ сальника.

- Контролируйте содержание песка в буровом растворе: ≤10%. При превышении этого значения немедленно прекратите работу для очистки, чтобы избежать ускоренного износа гильзы цилиндра и крыльчатки частицами абразива.

- Во время смены переключайте насос на разные скорости. Время работы на каждой передаче должно составлять ≥30 секунд для обеспечения равномерной смазки разбрызгиванием.

③ Управление отключением

- После длительной остановки снимите корпус насоса, тщательно удалите остатки бурового раствора, нанесите антикоррозионную смазку и храните насос в сухом месте.

2. Систематическое обслуживание

① Обслуживание изнашивающихся частей

- Уплотнительные кольца следует заменять каждые 3 месяца. Состояние гильзы цилиндра и поршня следует проверять каждые 2000 часов работы (при износе > 0,5 мм требуется замена).

- Зазор между крыльчаткой и защитной пластиной регулируется регулировочными винтами корпуса заднего подшипника. Стандартное значение указано в технической документации (обычно 0,5-1,2 мм). Необходимо поддерживать указанный зазор, чтобы избежать повреждений от вибрации.

② Смазка и охлаждение

- Замену смазки в коробке передач силового агрегата следует производить каждые 500 часов работы. Крейцкопф штанги необходимо смазывать каждую смену.

- Еженедельно контролируйте чистоту охлаждающей воды гильзы цилиндра. Проводите очистку радиатора при превышении температуры воды 60 °C, чтобы избежать перегрева и повреждения.

3. Предотвращение неисправностей и модернизация

① Действия при возникновении нештатных ситуаций

- Немедленно остановите насос при появлении вибрации или других нештатных явлений. Проверьте крыльчатку на предмет засоров, подшипники на износ, а также зазоры на предмет дисбаланса.

② Модификация для повышения износостойкости

- При работе с твердыми породами рекомендуется нанесение покрытия из карбида вольфрама на поверхность поршня. Это позволяет увеличить срок его службы до 40%. Важно обеспечить оптимальную соосность крейцкопфа и средней тяги (погрешность ≤0,05 мм).

③ Внедрение интеллектуального мониторинга

- Рекомендуется установка датчиков давления и температуры для мониторинга данных об эффективности насоса в режиме реального времени. Использование частотного регулирования позволяет динамически корректировать скорость работы насоса.

Буровой насос JCDRILL, сочетающий в себе высокоизносостойкие материалы и интеллектуальную систему адаптации к условиям эксплуатации, обеспечивает значительное увеличение срока службы и повышение эффективности работы. Наша профессиональная техническая поддержка гарантирует бесперебойную работу оборудования. Выбирая профессиональное качество, вы экономите на долгосрочных инвестициях! JCDRILL – это надежность и производительность на каждом метре бурения!