Буровая установка JCDRILL crawer-смонтированная на корпус: технический обзор

Бесперебойная работа вашей буровой установки для скважин на воду имеет решающее значение для соблюдения сроков проекта и прибыльности. Даже самое надежное оборудование может столкнуться с проблемами. Понимание распространенных неисправностей и знание того, как реагировать, может минимизировать время простоя и предотвратить дорогостоящий ущерб.

В этом руководстве описаны частые проблемы и систематический подход к их устранению.

Часть 1: Распространенные проблемы и их вероятные причины

Вот некоторые из наиболее частых проблем, с которыми сталкиваются бурильщики:

1. Потеря циркуляции (Поглощение бурового раствора)

· Что это: Буровой раствор, закачиваемый в бурильную трубу, не возвращается на поверхность.

· Вероятные причины:

  · Бурение в трещиноватых или пористых горных породах.

  · Подземная каверна или пустота.

  · Чрезмерное давление насоса, вызывающее гидроразрыв пласта.

2. Прихват бурильной колонны в скважине

· Что это: Бурильную трубу невозможно провернуть или поднять.

· Вероятные причины:

  · Дифференциальный прихват: Труба прижимается к стенке скважины высоким давлением.

  · Образование сальников (Bridging): Шлам скопился, образовав «мост», который заблокировал трубу.

  · Желобообразование (Key seating): Труба проточила канавку в изогнутом участке ствола скважины и застряла в ней.

3. Падение скорости проходки

· Что это: Буровое долото продвигается намного медленнее, чем раньше.

· Вероятные причины:

  · Изношенное долото: Зубья или режущая структура долота затупились.

  · Недостаточная нагрузка на долото (WOB): Прикладывается недостаточное усилие подачи вниз.

  · Твердая порода: Долото столкнулось с гораздо более твердым слоем породы.

  · Налипание породы (Bit Balling): Долото забито липкой глиной.

4. Проблемы с давлением насоса

· Высокое давление насоса:

  · Причины: Забиты насадки (сопла) на долоте. Заблокирована бурильная колонна или поверхностные линии.

· Низкое давление насоса:

  · Причины: Отказ насоса, потеря жидкости (см. «Потеря циркуляции») или утечка во всасывающей линии.

5. Вибрация оборудования или необычный шум

· Вероятные причины:

  · Проблемы с гидравликой: Низкий уровень жидкости, воздух в гидравлической системе или неисправный насос.

  · Механическая поломка: Изношенные подшипники, ослабленные компоненты или перекос.

Часть 2: Систематическое руководство по устранению неполадок

Всегда ставьте безопасность на первое место! Перед началом любого осмотра отключите источник питания установки и повесьте предупреждающую бирку.

Шаг 1: Остановитесь и наблюдайте. Как только вы заметите проблему, прекратите бурение. Не форсируйте работу оборудования. Запишите любые изменения в показаниях приборов (давление, крутящий момент), звуках или возврате жидкости непосредственно перед возникновением проблемы.

Шаг 2: Сначала проверьте простые вещи («Быстрые решения»)

· Уровни жидкости: Заполнены ли гидравлические и топливные баки?

· Фильтры и сетки: Чисты ли воздушные, топливные и гидравлические фильтры, не засорены ли они?

· Визуальный осмотр: Ищите явные утечки, ослабленные болты или поврежденные шланги.

· Электрические соединения: Проверьте, не сработали ли автоматические выключатели и нет ли ослабленных соединений.

Шаг 3: Анализ по системам. Используйте симптомы, чтобы сузить круг поиска неисправной системы.

Симптомы | Возможная система | Действие

Низкая скорость проходки | Буровое долото, WOB | Поднимите колонну и осмотрите долото. Проверьте датчики WOB и гидравлику.

Прихват трубы | Бурильная колонна, Ствол скважины | Попробуйте осторожно вращать и тянуть. Прокачайте жидкость для очистки скважины. Не применяйте силу.

Аномальное давление насоса | Буровой насос, Бурильная колонна | Проверьте насадки долота на засорение. Осмотрите насос на предмет утечек или износа.

Потеря циркуляции | Горная порода | Остановите бурение. Добавьте кольматирующие материалы (LCM) в раствор.

Необычный шум/Вибрация | Гидравлика, Механика | Определите источник. Проверьте гидравлическую жидкость на наличие воздуха и целостность компонентов.

Шаг 4: Изучите руководство и знайте свои пределы. Руководство по эксплуатации вашей установки — лучший ресурс для конкретных схем устранения неполадок и спецификаций. Если проблема сложная или вы не уверены, остановитесь и вызовите квалифицированного специалиста. Попытка ремонта за пределами вашей компетенции может привести к угрозе безопасности и более серьезному ущербу.

Заключение: Профилактика — это ключ к успеху

Лучшее устранение неполадок — это предотвращение проблем.

· Следуйте строгому графику профилактического обслуживания.

· Используйте качественные, чистые жидкости и топливо.

· Обучайте операторов распознавать ранние предупреждающие признаки.

Понимая эти распространенные проблемы и следуя логическому процессу устранения неполадок, вы можете обеспечить безопасную, эффективную работу вашей буровой установки для скважин на воду с минимальным временем простоя.

Соблюдайте безопасность. Бурите с умом.